Yuson's kranen productie- Shanghai Yuson Industry Co.,Ltd.

Ontwerp en ontwikkeling

Kraanontwerp is niet alleen het uiterlijk van het streven, maar ook het verwezenlijken van innovatie en functionaliteit. Onze ontwerpersteams zijn allemaal ervaren ontwerpers en ingenieurs. Dankzij hun teamwerk kunnen we altijd originele en esthetisch aantrekkelijke kraanontwerpen creëren en deze ontwerpen omzetten in nauwkeurige mallen.
Dankzij het ontwikkelteam en nieuwe technologie kunnen we snelle ontwikkeling en 3D-prototypes regelen, wat het ontwikkelingsproces snel en efficiënt maakt.

Kernschietmachine
De toenemende eisen aan de gietkwaliteit en de trend naar dunwandige structuren voor hoogwaardige kranen hebben geleid tot strenge eisen aan de kwaliteit en tot een grotere geometrische geometrische van zandkernen. Wij ontwerpen en producenten zandkernen in onze productielocatie, waardoor we de kwaliteit goed kunnen controleren.

Hoogwaardige grondstoffen
De meeste van onze kranen zijn gemaakt van messing materialen door middel van gieten. De kranen van Yuson maken gebruik van hoogwaardig messing H59 van loodvrij messing. Natuurlijk zijn er kranen gemaakt van andere materialen, zoals roestvrij staal 304, roestvrij staal 316l en ook zinklegering. Roestvast staal is schijnbaar loodvrij, maar heeft een hoog smeltpunt en is niet gemakkelijk te vormen tijdens de productie en esthetische ontwerpen zijn beperkt.

Zwaartekracht gieten

Wij beschikken over onze professionele zwaartekrachtgietmachines, en het geven van meer precisie bij elke gietbeurt verhoogt de efficiëntie en productkwaliteit.
Tijdens het zwaartekrachtgietproces wordt er messing in de mallen gegoten en vervolgens in water gelegd om af te koelen. Deze methode maakt een nauwkeurige vormgeving van het kraanlichaam mogelijk, waardoor een onberispelijk en solide lichaam gegarandeerd wordt.

Afpellen van polijsten en CNC-bewerkingsproces

Na het gieten worden de kraanlichamen op de afpelmachines geplaatst om het oorspronkelijke oppervlak van de pellen, wat veel zou kunnen helpen bij het gemengde polijstproces, en ook afzonderlijk met behulp van CNC-machines. Het CNC-bewerkingsproces is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat elke rand en draad perfect is, in lijn met onze originele ontwerpen.

Lekkagetesten gietlichaam

Wederzijdse polijsten

Assembleren en testen, 100% waterproef

Nadat het gietstuk van de kraan is gegalvaniseerd en de inspectie heeft doorstaan, kan dit montageproces plaatsvinden. Assemblage is het proces waarbij functionele kraanonderdelen in een bepaalde bestelling en technologie met elkaar verbonden worden om een compleet kraanproduct te worden en op betrouwbare wijze de functie van productontwerp te realiseren. De assemblage bevindt zich in de laatste fase die nodig is voor de productie van het product, en de kwaliteit van het product (van het productontwerp en de productie van onderdelen tot de assemblage van het product) wordt uiteindelijk waarschijnlijk en getest door de assemblage.

Kwaliteitscontrole tijdens elk proces
Bij elk proces bij de productie van kranen zijn er ter plaatse kwaliteitscontroleprocessen, gewoonlijk door middel van fysieke tests of laboratoriuminspecties. Al onze machines zijn gecertificeerd om hun nauwkeurige te behouden en zo een consistente kwaliteit te leveren.

Oppervlaktebehandelingen
Oppervlaktebehandeling gaat niet alleen over esthetiek; het gaat om duurzaamheid. Onze kranen ondergaan verschillende behandelingen, waaronder polijsten, beplating en coating, om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen aanslag en corrosie. Deze stap is cruciaal voor het behoud van het uiterlijk en de functionaliteit van de kraan in de loop van de tijd.

Het oppervlaktebehandelingsproces omvat voornamelijk PVD (Physical Vapour Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), beplating, enz. De meest gebruikte kraan is het galvaniseren van chroom. Galvaniseren kan de corrosieweerstand van de kraan verbeteren, de hardheid verhogen, slijtage voorkomen en het uiterlijk van het oppervlak vergroten.

CNAS standaardlaboratorium
In ons CNAS-standaardlaboratorium beschikken we over systemische en professionele apparatuur om de kwaliteit te controleren en testen uit te voeren volgens verschillende normen, die voldoen aan de eisen van verschillende landen. In elk stadion moeten onze producten aan strenge testeisen voldoen. We moeten ervoor zorgen dat elke kraan aan onze normen voldoet.

De apparatuurlijst zoals hieronder

Zoute sproeitestmachine: ASS, NSS, CASS.

Thermostatische EnduranceTestmachine: Testen van de functionele werking van thermostatische cartridges en ventielkernen.

Hogedruk-bursttestmachine : Hogedrukbarsttesten van kranen, slangen, kleppen en pijpleidingen.

Trekproefmachine: Treksterkte, hangbelasting en buigtest van slangen.

Debiettest : Debiettesten van individuele topsproeiers, handsproeiers, spuitpistolen en complete sets kranen.

Volautomatische barststerktetester : Testen van de barststerkte van karton.

Intelligente compressiesterkte testmachine: Testen van de druksterkte van karton, inclusief de druksterkte van de ringen, de druksterkte van de randen en de treksterkte van de lijm.

Droogtestkamer op hoge temperatuur: Oppervlaktebehandeling van metalen zoals koper, zinklegering en roestvrij staal.

Uitgebreide testmachine: Functioneel testen van klepkernen, inclusief veiligheid, drukvariatie, herhaalbaarheid, afdichting, debiet en temperatuur.

Harde watertestmachine: Testen van het antikalkvermogen van handdouches en douches met topsproeier.

Spectrometer:

1. Materiaalanalyse van koper, zinklegering en roestvrij staal.

2. Samenstellingstesten van chroom, nikkel en koper op oppervlakken die met verschillende materialen zijn gegalvaniseerd.

Testkamer voor constante temperatuur en vrijwel : Testen van vries-dooicycli en koude cycli van plastic producten.

Standaard kraanlevensduurtestmachine: Het testen van kranen met één handgreep, enkele bediening, dubbele bediening met één handgreep en drukknopkranen.

Hete en koude vermoeidheidstestmachine: Dompel- en thermische cyclustests met temperatuurvariaties.

Lagedrukstroomtestmachine: Ultra-gedrukte tests van 0,1 tot 0,2 bar.

Zandschuringstestmachine: Testen van de weerstand tegen deeltjesschade voor organisch gecoate producten.

Thermische fietstestmachine: Thermische cyclustests voor handdouches, douches met topstraal en slangen.

Pulstestmachine: Hoge- en lagedruktesten van slangen en kranen.

De Machine van de Levenstest van de ventielkern: Testen van de functionele oppervlakte van snel openende ventielkernen en ventielkernen met constante temperatuur.

Straalkrachttester: Testen van de maximale gemiddelde straalkracht van handdouches.

Apparatuur voor belastingsweerstand: Testen van de belastingsweerstand van kranen met constante temperatuur, handwielen van standaardkranen of handgrepen.